Трубы и фитинги: их состав и применение

Развитие и рост городов привели к тому, что возникли проблемы с комфортным проживанием. Для этого была создана городская инфраструктура, в которую вошли такие системы:

· водопровод;
· газопровод;
· канализация.

Они были необходимы для того, чтобы человек мог почувствовать себя комфортно и уютно. По этой причине трубопровод можно назвать одним из самых важных технологических сооружений, которое подает воду и газ к месту назначения. Кроме этого, важное место занимают фитинги и арматура для химической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Состав трубопровода и его монтаж

Главными элементами арматуры можно назвать такие детали: трубы, фитинги, краны, клапаны, фланцы. Все они очень распространенные, и каждый элемент имеет свои категории.
Арматура выполняет достаточно важные функции. По этой причине качество деталей, которые входят в единую систему, должно быть на высшем уровне и соответствовать всем показателям ГОСТов. К примеру, гидравлическая система должна монтироваться на ровной поверхности. Это необходимо для того, чтобы не происходило скопление воздуха в одном месте. Такое явление может вывести из строя насосное оборудование.

Пневматическая система, в отличие от гидравлики, должна собираться так, чтобы не было резких изгибов и не образовывались воздушные мешки. В них может скапливаться конденсат и это приведет к поломке всей системы.
Главным элементом в трубопроводе выступают трубы. Они могут иметь разный диаметр и форму поперечного сечения, быть разной длины. Кроме этого каждая труба имеет свой способ изготовления. Материалом для производства может быть металл и неметалл. Однако с развитием технологического процесса появилась возможность изготавливать трубы из таких материалов:

· металлопластик;
· полипропилен;
· полиэтилен.

Зачастую такие трубы применяются для водопровода, канализации и подачи тепла. Используется такой материал по той причине, что он легко и быстро монтируется.

Способы изготовления труб и их сфера применения

Трубы из металла являются более привычными и прошли испытание временем. Они могут применяться в любой сфере промышленности и в быту. Для химического производства используют такой материал труб, который не будет взаимодействовать с кислотами и деформироваться под их влиянием. В таком случае в сырье, из которого изготовляется деталь, будут добавляться химические элементы, что сделают трубы устойчивыми к разрушению. В данном случае можно получить легированную сталь.
Бывают случаи, когда необходимо произвести трубу из чистого металла без добавок. Тогда производители должны выложиться на все сто, поскольку такой состав материала получить достаточно сложно. Стоимость такой продукции будет высокая.
Самыми распространенными материалами для металлических труб можно назвать сталь, медь, латунь, бронзу, алюминий и титан. По способу изготовления могут быть:

·  холоднодеформированные;
·  горячедеформированные;
·  прессованные;
·  горячекатаные;
·  тянутые.

Также трубы могут иметь шов или быть бесшовными. Если в конструкции будут видны материалы, то лучше использовать второй вид трубы, чтобы придать эстетичности.
В каталоге представлены трубы с разным диаметром, толщиной стенки и максимально допустимому давлению. Компании-изготовители, перед тем как запустить товар в продажу, производят его тестирование. Они выбирают образец и подают на него давление, которое на 25% превышает допустимое.

Соединительные детали для трубопровода

Для того чтобы получить единую конструкцию, необходимо использовать соединительную арматуру. Фитинг представляет собой деталь, которая служит для соединения труб. Они производятся по той же схеме, что и трубы.  Если конструкция выполняется из полипропилена, то и соединительные материалы должны быть такими же. Их выбирают в зависимости от размера и допустимого давления.

Все фитинги конструктивно имеют втулку с резьбой, посередине имеется шестигранник под ключ. Для трубопровода часто применяют дюймовую резьбу. Производители предлагают соединительные детали из материалов: латунь, чугун, полипропилен, бронза, титан.

Работа труб и фитингов проходит в агрессивной среде с высокими температурами и влажностью, изготавливаться они должны из материала, противостоящего коррозийным процессам. Также можно использовать гальванический способ. Он заключается в том, что стальные детали покрываются стойким к коррозии металлом. Происходит это таким образом: в гальваническую ванну с электролитом опускают детали, под воздействием тока фитинг покрывается защитным слоем.
Такой способ делает стоимость продукции ниже, но качество остается прежним. Разрушается такое покрытие медленно – по 1 мкм в год. Это дает возможность рассчитать примерный срок, когда нужно будет провести реконструкцию системы.